目前，金属网带作为输送设备上为重要的部件，在整个输送系统中起着至关重要的作用。

金属网带的生产是金属丝在模具(称号:工业之母)的初始部位进行预料定位，将其固定在加工模具上，依靠马达的旋转和模具的螺旋导向，使得平直的金属丝完成绕屈的过程。金属网带各种强度的输送链都有一系列不同的链条节距：最小链条节距取决于链轮轮齿对足够强度的要求，而最大链条节距通常是由链板和通用链条的刚性决定的，如果有需要，能过强化链板之间的套筒就可以超越额定的最大链条节距，但是必须在轮齿中保留用以清除套筒的间隙。依靠电机的转速，以及加工模具的尺寸，可以完成螺距与节距的匹配，从而得到想要的尺寸。

当前生产(Produce)金属网带的设备，已经全部实现了自动化数控控制，这使得人工劳动力得到了很大的解放，极大的改善了网带的生产效率;同时，随着数控加工中心的应用，网带制作模具(称号:工业之母)的品质得到了进一步的提升，这就进一步提高了网带的成型品质，稳定了生产质量。乙型网带适用于各类箱、包、托盘等件货的输送，散料、小件物品或不规则的物品需放在托盘上或周转箱内输送。能够输送单件重量很大的物料，或承受较大的冲击载荷。但是，当前网带的加工工艺还存在着一些不足的地方，比如说网带模具与原料的匹配性不好，网带在快速的大角度折弯后易出现内部伤痕等。

针对以上问题，输送设备有限公司认真探索研究(research)，金属网带驱动装置给输送机以动力，一般由电动机、减速器和制动器(停止器)等组成;涨紧装置一般有螺杆式和重锤式两种，可使牵引件保持一定的张力和垂度，以保证传送带正常运转。严格把控制作模具与原料(raw material)的稳定(解释:稳固安定;没有变动)性(The stability of)，定期进行巡查测量，对不合格的产品及时替换。指定加工规范，对不用材质的网带，使用不同材质的模具以及调试马达转速，使得网带在折弯后，能够精准的落入模具且不留伤痕。以上办法取得了验证成功，为网带的工艺提高又做出了一份贡献。